钢结构重量相当于1.6个埃菲尔铁塔！梅溪湖第一高楼预计5月底全面封顶

塔楼成山，梅溪湖作水，观景岛为洲，一座山水洲城入画来。4月23日，在湖南长沙，由中建五局三公司中南公司承建的金茂梅溪大厦项目迎来318米主楼核心筒封顶节点。遥看“群峰之巅”，项目投入使用的两台超高层动臂塔机M440F犹如两条“超级铁臂”，在318米高空旋转、挥舞，这是湖南在建超高层项目中采用的最大内爬式动臂塔机。为了确保工程进度，项目部在现场启用了“三大神器”。

智慧大脑：“BIM+”钢柱“飞天”看得见

项目钢结构用量约1.6万吨，相当于1.6个埃菲尔铁塔的重量，最大单根型钢柱达14.8吨。项目总工谭俊通过BIM模型动态演示钢柱提升过程，与塔机指挥和机长进行详细交底。“风向、风速都在安全范围内，吊装过程中，必须保持吊点与钢柱重心在同一条铅垂线上。”凭借项目“BIM+”智慧系统，谭俊对超高层风速、风向等进行分析，确认吊点有效降低高空作业风险。塔机机长孔朝则根据指令，按照演练要求，在指挥的协调配合下，操纵手柄、精准控制，直到钢柱提升至318米高空，在最高点俯瞰梅溪湖。

(资料图片仅供参考)

“在BIM的世界里，整个工程形象、施工工序都直观地展示在眼前。”谭俊说。项目通过搭建BIM+AR、BIM+VR可视化平台及BIM+装配式机电模式，打造三维BIM模型，全方位、多角度展示，确保施工工序、管线排布、模块制作等“看得见”。

超级铁臂：湖南在建超高层最大内爬式动臂塔机孔朝操纵的动臂塔机M440F与传统意义上的上下回转、非自升式动臂式塔机不同，属于大起重量、大起升高度、大起升速度的重型建筑起重机，高56米、总臂长55米，最重可吊44吨，是超高层建设中的“明星塔机”。“塔机是工地作业的最高点，坐在超350米的高空工作间，就像登上了摩天轮，只不过我坐得更高，看得更远！”孔朝告诉记者。

地面风平浪静，高空风起云涌，地处城市核心区域，周边建筑群环绕，场地密度狭小，日常施工与城市生活工作场景融为一体。别看这是个“庞然大物”，但在孔朝熟练的操作和指挥的默契配合下，正在高空中上手着“精细活儿”，通过利用吊臂高度以及大仰角优势，动臂塔机能够“爬得更快、动得更远、操作更稳”。

项目动臂塔机最快仅需3小时就可以爬升一层，超普通平臂加节速度的8倍以上。塔机依靠爬升梯，通过塔身底部的液压千斤顶支撑在爬升横梁上，以液压为动力上实现“步步高升”。“两台动臂塔机共计爬升32次，相继助力完成主楼、塔楼核心筒封等重大节点任务。”项目生产经理李忠林告诉记者。作为塔机长的孔朝也亲身经历了项目从地下到地上、从地上到高空层层“生长”、拔地而起的全过程。

最强支撑：X形环带架加强层的框架-核心筒混合结构

伴随着高度的增加，项目施工难度也在成倍增长。“核心筒截面发生过两次内缩，为结构施工带来巨大挑战。”项目核心筒栋号长房宁说。该项目不仅高度超限，还面临着扭转不规则，尺寸、承载力突变等难题，属于高度和不规则双重超限的复杂高层建筑。为了确保超高层结构稳定，项目在20层和38层分别设置环带桁架。通过X形环带架加强层的框架-核心筒混合结构，有效提升整体结构的抗侧刚度和抗扭刚度、改善结构的抗震和抗风性能。同时，项目采用内支外爬体系（内部采用散拼铝模，外部采用爬模），水平竖向结构同步施工，有效解决核心筒内缩后的施工难题。

现场，质量员谢振威正在检查混凝土浇筑情况，项目要将500吨混凝土通过“一泵到顶”的方式输送至超300米的高空，在6分钟内“直冲云霄”，完成核心筒封顶浇筑。由于混凝土泵管内的泵送压力高达 21MPa，项目专门设置了超高压混凝土输送泵管，确保在泵送过程中管道具有稳定的抗爆能力，并安装液压电动布料机作为混凝土输送中终端设备。“项目自开工以来，高峰期600余名建设者奋战，以三天一层高效优质推进建设，预计今年5月底完成全面封顶。”项目经理李蒙说。记者在现场看到，两台动臂塔吊也在持续爬升，保证建筑材料、钢结构的向上运输。

据悉，从承建华天大酒店、广电中心、平和堂商贸大厦等“焕新”城市地标项目到投入长沙运达中央广场、汇景环球中心“双子塔”等刷新“天际线”重大工程，中建五局三公司中南公司始终坚持绿色可持续建造理念，深度结合属地悠久的历史文化，通过与自然、建造、人文等要素的紧密结合，建设人民向往的“现代化新城”。

通讯员王蕾 谢振威 潇湘晨报记者谢长贵

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